化工塔器是化工、石油化工和煉油等生產(chǎn)中重要的設(shè)備之一。它可使氣（或汽）液或液液兩相之間進(jìn)行緊密接觸，達(dá)到相際傳質(zhì)及傳熱的目的。可在化工塔器中完成的常見的單元操作有：精餾、吸收、解吸和萃取等。此外，工業(yè)氣體的冷卻與回收、氣體的濕法凈制和干燥，以及兼有氣液兩相傳質(zhì)和傳熱的增濕、減濕等。化工塔器設(shè)備經(jīng)過長(zhǎng)期發(fā)展，形成了型式繁多的結(jié)構(gòu)，以滿足各方面的特殊需要。我公司可制造塔器直徑3米，長(zhǎng)度60米，壓力25Mpa化工塔器，公司有多層包扎制造資質(zhì)，在高壓塔器方面價(jià)格便宜，工期短，化工塔器尤其在化肥行業(yè)的氨合成方面有較大的優(yōu)勢(shì)。

　　1. 化工塔器的概念

　　當(dāng)今世界已經(jīng)進(jìn)入計(jì)算機(jī)時(shí)代。化工塔器為了適應(yīng)日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，各種工業(yè)面臨著縮短開發(fā)周期、減少開發(fā)費(fèi)用、降低產(chǎn)品能耗的迫切要求。如何適應(yīng)信息時(shí)代新形勢(shì)的要求是傳統(tǒng)工業(yè)面臨的重要課題。化工塔器計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)在工業(yè)中的應(yīng)用引發(fā)了技術(shù)革命，其中航空航天、汽車、電子等行業(yè)率先完成了向數(shù)字技術(shù)的變革，使得其化工塔器產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制造及技術(shù)服務(wù)大大于其它傳統(tǒng)工業(yè)。

　　精餾技術(shù)作為歷史悠久的傳統(tǒng)工業(yè)技術(shù)廣泛應(yīng)用于化工、煉油、食品、輕工等工業(yè)部門。化工塔器改善和提高精餾塔的性能對(duì)于節(jié)約能源，提高效率和經(jīng)濟(jì)效益有重大意義。精餾塔設(shè)備及過程的設(shè)計(jì)也面臨著同計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)融合的革命，化工塔器雖然目前CAD/CAE/CAM等技術(shù)在精餾塔中均有應(yīng)用，但是化工塔器其應(yīng)用程度尚淺，且各技術(shù)之間缺乏有機(jī)結(jié)合。

　　基于上述原因，我們提出了數(shù)字化塔器的概念，力圖將化工塔器精餾設(shè)備及過程設(shè)計(jì)的全過程均用數(shù)字化的形式表達(dá)出來，其涵蓋了從設(shè)計(jì)理念到CAD/CAE/CAM以及利用ViSC技術(shù)實(shí)現(xiàn)可視化PLM（產(chǎn)品生命周期管理）的全過程，化工塔器是達(dá)到時(shí)間、質(zhì)量和成本這一既相互依存又相互制約的三角關(guān)系保持完美平衡的有效解決方案。

　　數(shù)字化塔器技術(shù)可以幫助企業(yè)改進(jìn)精餾塔填料、塔內(nèi)件等產(chǎn)品開發(fā)的流程，縮短為客戶提供設(shè)計(jì)和解決方案的周期，更加準(zhǔn)確、高效、可視化地表達(dá)精餾過程及精餾塔設(shè)備。

　　2. 化工塔器的關(guān)鍵技術(shù)

　　化工塔器流程模擬技術(shù)是將一個(gè)由許多個(gè)單元過程組成的化工流程用數(shù)學(xué)模型描述，并在計(jì)算機(jī)上通過改變各種有效條件得到所需要的結(jié)果，如操作條件、設(shè)備尺寸等。這一方法是計(jì)算機(jī)在化工方面重要的應(yīng)用之一。此技術(shù)起始于20世紀(jì)50年代，到現(xiàn)在已經(jīng)成為一種普遍采用的常規(guī)手段而廣泛應(yīng)用于化工過程的研究開發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過程的控制，優(yōu)化及技術(shù)改造等方面。目前化工過程模擬軟件已經(jīng)較為成熟實(shí)用，主要的商業(yè)化軟件代表有Aspen、ProII等。

　　我公司可生產(chǎn)各種規(guī)格的化工塔器，包括填料塔、篩板塔、泡罩塔、浮閥塔等。

　　化工塔器的主要材質(zhì)有：16MnR, 0Cr18Ni9, 316L, TA2。