反應(yīng)釜作為一種壓力容器，被廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，和其它配套設(shè)施一起通過加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。

 

反應(yīng)釜在安裝過程中要注意以下幾點：

 

1、釜體在運輸和安裝就位時，應(yīng)避免碰壞釜蓋上部的磁力反應(yīng)釜攪拌器。反應(yīng)釜操作間要求通風(fēng)良好，且符合防爆要求。將設(shè)備安裝于支架上，在四個支座上用斜鐵找平，保持設(shè)備與地面的垂直。對反應(yīng)介質(zhì)易燃易爆的設(shè)備應(yīng)安裝防靜電的接地裝置，消除靜電隱患。

 

2、釜體和釜蓋采用錐面和圓弧面線接觸密封形式，擰緊主螺栓使之相互壓緊達到良好的密封，在擰緊主螺栓時，不得超過擰緊力矩80～120NM范圍，以防密封面被擠坯和超負(fù)荷磨損，密封面要特別加以愛護。裝釜蓋時，要使釜蓋上下緩慢起動、防止釜體、釜蓋之間密封面相互撞擊。擰緊主螺母，必須對稱分多次逐步加力擰緊，用力要均勻，達到良好的密封效果。

 

3、反應(yīng)釜控制器應(yīng)平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10～40℃，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。

 

4、連接好所有導(dǎo)線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導(dǎo)線。

 

5、新安裝換釜（或維修的釜），必須進行氣密性試驗才可投入正常使用。介質(zhì)為氮氣或其它惰性氣體，嚴(yán)禁使用易燃易爆氣體，試驗壓力為工作壓力的1～1.05倍，升壓必須分次進行，以0.25倍工作壓力為間距，每升一級停留5分鐘，升到試驗壓力停30分鐘。發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)卸壓維修再作試驗。

 

6、每次操作完畢后，都應(yīng)用清洗液清洗釜體及所有密封面的殘余物，不允許用硬物或表面粗糙的軟物進行清洗。